Статьи

Японские передовые технологии на Сахалине | DIGI РОССИЯ

С 19 по 21 сентября в г. Южно-Сахалинске пройдет 10-я Международная специализированная выставка «Рыбная индустрия», а также рыбопромышленный конгресс «АКВАКУЛЬТУРА - ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО». Основная задача выставки - содействие дальнейшей стабилизации рыбохозяйственного комплекса Сахалинской области, как одному из основных рыбопромысловых районов России.

Сахалинская область - это активно растущий регион с устойчивой экономикой и смелыми планами развития. Администрация Сахалинской области планирует до 2020 года превратить остров в большой Кувейт. Минрегионразвития предполагает рост экономики в 3,2 раза за счет развития энергетики, рыбной и лесной промышленности, а также туризма и транспорта. Оптимизм сахалинцев не лишен оснований. На развитие нефтегазовых и транспортных проектов уже привлекаются колоссальные инвестиции. А всего за 15 лет чиновники Сахалина планируют привлечь 60 млрд. долларов инвестиций. Благодаря возможности получения федеральных преференций Сахалин также может претендовать на статус производственной, туристско-рекреационной и портовой особой экономической зоны. Это позволит региону превратиться в туристическую Мекку, несмотря на удаленность региона и высокую стоимость отдыха для большинства Россиян.

Сахалинская область является одним из ведущих Российских поставщиков лососевых видов рыб. Основное направление текущего десятилетия в развитии рыбопромышленного комплекса Сахалинской области - расширение масштабов искусственного разведения водных биоресурсов как во внутренних водоемах, так и в прибрежных морских водах (аквакультура). Развитие воспроизводства и товарного выращивания водных биологических ресурсов для их дальнейшей переработки в береговых условиях позволит увеличить объем и ассортимент высококачественной продукции глубокой переработки для ее дальнейшей реализации как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Международная специализированная выставка-ярмарка «Рыбная индустрия» является комплексной экспозицией, которая демонстрирует всю технологическую цепочку рыбопромышленного комплекса Сахалинской области, предоставляя уникальную возможность обмена опытом и налаживания горизонтальных и вертикальных связей для специалистов отрасли и смежных отраслей, а также развития межрегионального и международного сотрудничества.

Компания DIGI Россия, Москва примет активное участие в выставке и представит вниманию посетителей широчайший спектр электронного весового оборудования для торговли и промышленности. DIGI Россия является представительством Японской компании Тегаока Seiko Co., Ltd, и является ЭКСКЛЮЗИВНЫМ поставщиком оборудования Тегаока Seiko на территории РФ. Продукцию компании DIGI можно разделить на две основные группы:

Весовое оборудование

• электронные весы с печатью, созданные специально для применения в магазинах небольших форматов и гипермаркетах (серия SM);
• торговые весы для магазинов, рынков, уличной и передвижной торговли (серия DS);
• весовые платформы и индикаторы, которые могут применяться в промышленности, торговле и на складах;

Упаковочное и этикетировочное оборудование:

• оборудование для упаковки и этикетировки, в том числе «ноу-хау»;
• компактные упаковщики-этикетировщики серий 3600 и 4600;
• конвейерные системы анкетирования и взвешивания, предназначенные для пищевых производств и крупных торговых сетей.

В 2005 г. компания DIGI Россия стала эксклюзивным представителем Японской компании Anritsu Corporation. Компания Anritsu производит оборудование для контроля качества продукции пищевых предприятий:

• Металлодетекторы (определение наличия металлических примесей в пищевых продуктах);
• Рентгеновские детекторы (определение наличия металлических и твердых неметаллических включений);
• Системы контроля веса (чеквейеры) – для сортировки и отбраковки продукции по весу.

В связи с предстоящим вступлением России в ВТО остро встал вопрос о повышении конкурентоспособности отечественных производителей продуктов питания. Российская промышленность, увы, все еще базируется на устаревшем оборудовании, доставшемся по наследству от советских госпредприятий. Такое оборудование, во-первых, увеличивает себестоимость конечной продукции, т.к. стоимость его обслуживания превышает все разумные пределы, а во-вторых, вызывает сомнение в качестве обработки и упаковки продукта. Ни для кого не секрет, что грамотно упакованный продукт повышает внешнюю привлекательность товара, а, следовательно, приводит к увеличению продаж. Оборудование компании DIGI Россия позволяет осуществлять весь спектр мероприятий по расфасовке, упаковке и этикетировке продуктов питания в автоматическом режиме. Широкий диапазон моделей упаковщиков и этикетировщиков, представляемых DIGI Россия, дает возможность предприятию-производителю подобрать машину для любого типа упаковки: стрейч-пленка, вакуумирование с газацией, термоформовка и пр. Также в ассортименте компании DIGI имеются системы «полного цикла», которые взвешивают продукт, затем упаковывают его в стрейч-пленку, печатают и наклеивают этикетку произвольного формата. Производительность таких машин составляет около 33 упаковок в минуту. Это значительная экономия времени и людских ресурсов!

Следует особо отметить экономическую составляющую использования оборудования DIGI. Организация участка для фасовки и упаковки на мясо или рыбоперерабатывающем комбинате не требует особых капиталовложений, что позволяет отечественным производителям конкурировать с импортными поставщиками, как по качеству, так и по цене. Таким образом, в преддверии вступления в ВТО, недорогое и высококачественное оборудование DIGI дает возможность отечественным производителям продовольственных товаров застраховаться от риска вытеснения российских товаров продукцией западных конкурентов.

Как показывают маркетинговые исследования, проведенные с целью выявления потребительских предпочтений, наибольшим спросом в последнее десятилетие пользуются товары с высокой степенью переработки и практически готовые к употреблению. К таким продуктам относятся и полуфабрикаты из мяса, птицы и рыбы, нарезанные и замороженные овощи, фрукты, грибы и ягоды. Производство таких продуктов весьма выгодно, ведь конечная цена на товар растет по мере роста степени его обработки. Таким образом, наиболее рентабельными для производственных и торгующих предприятий являются продукты, практически готовые к употреблению. Но чем выше степень готовности, тем больше требований предъявляется к качеству упаковки. Продукт нужно не просто донести до потребителя, его нужно представить на витрине в самом лучшем виде. Для этого многие производители используют прозрачную стрейчпленку, которая не только позволяет в течение длительного времени противостоять воздействиям окружающей среды, но и открывает покупателям внешний вид самого продукта. Исследования потребительских предпочтений показывают, что упакованный в прозрачную пленку продукт покупают в среднем на 40 % больше, чем не упакованный.

Современное упаковочное оборудование DIGI обладает рядом преимуществ с точки зрения сохранения потребительских свойств продуктов питания: значительное увеличение срока годности, а также защита от воздействия окружающей среды обеспечивают безопасность продукта для потребителя. Кроме того, новейшие технологии печати цветных наклеек являются идеальным решением для реализации маркетинговых идей по «раскрутке» бренда. Тема поддержания и увеличения стоимости бренда стала особенно популярной среди отечественных производителей в условиях роста внешней и внутренней конкуренции.

Отдельным направлением в деятельности компании DIGI Россия является оборудования компании Anritsu для контроля качества продуктов питания. Еще в 70-е годы в США была разработана система «Анализ Опасностей и Критические Контрольные Точки» (Hazard Analysis and Critical Control Points - HACCP), которая позволяла гарантировать абсолютную безопасность пищи. Основа НАССР - системный подход в проверке безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненного цикла - от получения сырья до использования продукта конечным потребителем. За счет использования превентивных мер, а не запоздалых действий по исправлению брака, а также значительной экономии за счет снижения процента некачественной продукции, система получила широкое распространение по всему миру. На сегодняшний день в странах Евросоюза, США и Канаде внедрение и применение метода НАССР является обязательным. Большинство серьезных российских производителей уже озаботились приобретением оборудования для конвейерного контроля качества продукции, остальные наверняка начали планировать свои бюджеты с учетом вложений в современные системы контроля качества продукции.

Обычно производители продуктов питания, соответствующие стандартам НАССР, используют три типа приборов: металлодетекторы, X-Ray (рентгеновские) аппараты и чеквейеры.

Основная задача металлодетектора - обнаружить в продукте мельчайшие металлические частицы, которые могут попасть туда либо в процессе сбора урожая (если речь идет об овощах и фруктах), либо в процессе транспортировки или дальнейшей обработки продукта. В глобальном масштабе металлодетекторы помогают избежать штрафов или рекламаций со стороны потребителей, что может привести к потере репутации производителя. Благодаря высокой чувствительности и надежности оборудования Anritsu любой производитель может быть уверен, что на стол к потребителю попадет чистый и безопасный продукт. Функция отбраковки в металлодетекторе позволяет автоматически отсеивать продукты с примесями, что дает возможность сэкономить время и свести к минимуму ручной труд.

Чеквейер (от англ. Checkweigher) - это система конвейерного контрольного взвешивания продукции. Каждому производителю продуктов питания важно, чтобы его продукция соответствовала требованиям к весу и объему, которые устанавливаются как законодательством, так и отдельными заказчиками. Компания Anritsu предлагает широчайший выбор моделей чеквейеров, рассчитанный на любой тип производства - будь то мелкие куски сырого мяса или крупные брикеты замороженной рыбы. Чеквейеры Anritsu легко встраиваются в производственную линию и позволяют проверить соответствие весовых параметров продукции установленному стандарту с производительностью до 270 - 320 упаковок в минуту. Высокая скорость обработки продукта и абсолютная точность дают чеквейерам ощутимое превосходство над ручным трудом. Для двойного контроля качества существует целая серия чеквейеров со встроенным металлодетектором.

Рентгеновское оборудование Anritsu позволяет определить наличие в продукте инородных примесей любого происхождения. Например, часто во время сбора урожая в овощи и фрукты попадают камни, песок и даже стекло. А в обработанном мясе и рыбе периодически попадаются рыболовные крючки, скрепки, насекомые и прочие примеси, являющиеся угрозой здоровью и жизни потребителей. В последнее время подобные инциденты стали редки, но, тем не менее, производители предпочитают обезопасить себя от возможных негативных последствий, нежели бороться с претензиями клиентов по факту. Ведь один такой прецедент может вызвать негативный резонанс в прессе и обернуться грандиозным скандалом, и это уже не просто убытки - это потеря бренда!

X-Ray машины, в отличие от металлодетекторов, могут выявлять металлические примеси в продуктах, упакованных в фольгу. Кроме того, рентгеновские аппараты обладают рядом дополнительных функций: например, определение недостающего компонента в составе продукта или вычисление веса отдельных ингредиентов.

Ярким примером успешной инсталляции X-Ray детекторов для нестандартных целей является опыт одной известной Европейской компании - производителя шоколадки с вафельной начинкой. Компания столкнулись с весьма необычной проблемой. В процессе производства конвейер постепенно уменьшал количество вафель и увеличивал слой шоколада. Выяснилось это случайно, когда потребители заметили, что именно в этом лакомстве доля собственно шоколада значительно превышала количество наполнителя. Однако то, что для потребителя оказалось приятной неожиданностью, для производителя обернулось колоссальными убытками, ведь себестоимость шоколада выше. Узнав об этой проблеме, специалисты компании Anritsu предложили идеальное решение: на предприятии был установлен X-Ray детектор, который автоматически измерял вес каждого ингредиента шоколадки. После продолжительной работы, когда фильтры засорялись, автомат недокладывал один из слоев вафель, образовавшееся пространство заполнялось дополнительным количеством шоколада. В тот момент, когда начинался этот сбой, детектор давал сигнал центральному компьютеру и конвейер останавливался для замены фильтров. Установка рентгеновских аппаратов окупилась за несколько месяцев, так как убытки от перерасхода шоколада значительно превышали стоимость X-Ray детектора. При этом компании не пришлось тратиться на замену всего конвейера, ведь полная переналадка оборудования - это не сравнимо большие деньги и потерянное время.